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概述

DenimoTech的乳化(改性)瀝青實(shí)驗(yàn)室研發(fā)平臺可以在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)生產(chǎn)各類陽離子，陰離子和非離子乳化瀝青，生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)200到350升;也可以用于生產(chǎn)聚合物改性瀝青，生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)90到240升。

為了易于操作和運(yùn)輸，所有的部件都集成在一個(gè)鋼制的框架中，底部帶有萬向輪，可以隨意的移動(dòng)位置，插電即可使用。在主機(jī)框架內(nèi)部集成了瀝青罐，水罐和改性瀝青生產(chǎn)系統(tǒng)，均帶有精確PLC控制器控制的加熱元件，確保在生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均處于正確的溫度。同時(shí)，瀝青甭和運(yùn)輸管路整體都處于可控制溫度的環(huán)境艙內(nèi)，保證瀝青從罐體到膠體磨的運(yùn)輸過程中溫度同樣是可控的。

在瀝青和水進(jìn)入膠體磨進(jìn)行乳化研磨前，都可以在恒定的溫度下進(jìn)行自循環(huán)，確保進(jìn)入膠體磨的瀝青和水是均勻的、溫度恒定的。試驗(yàn)機(jī)頂部帶有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)的攪拌器，可以用于在瀝青罐和改性瀝青罐中對瀝青進(jìn)行攪拌，經(jīng)過膠體磨研磨后的改性瀝青甚至可以再次回到改性瀝青罐中進(jìn)行攪拌。

水和瀝青的泵送系統(tǒng)都是通過PLC控制器和流量計(jì)控制的，確保在泵送過程中，管路中的液體流速都處于目標(biāo)流速。膠體磨的轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙可以分檔調(diào)整，確?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需求，分散不同粒徑大小和分布的乳化瀝青。設(shè)備的正面和背面的艙門均可以打開，提供充足的空間便于服務(wù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢修。

膠體磨

膠體磨的溫度，壓力和流速都是在軟件界面實(shí)時(shí)顯示的，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都會記錄和保存下來。膠體磨的轉(zhuǎn)速通過變頻器進(jìn)行控制。所有的生產(chǎn)參數(shù)都可以在軟件中進(jìn)行設(shè)置。膠體磨出口還配備了乳液冷卻裝置，用于生產(chǎn)高溫高壓的乳化瀝青，例如PME聚合物改性乳化瀝青。膠體磨中所有與瀝青和水接觸的部分都使用美國標(biāo)準(zhǔn)AISI316L的不銹鋼材質(zhì)制造，管路和其他部分使用美國標(biāo)準(zhǔn)AIS1316不銹鋼材質(zhì)制造，充分抵抗pH較低的瀝青乳液的腐蝕。

額外的膠乳/乳化劑生產(chǎn)線選項(xiàng)

可以根據(jù)用戶要求增配額外的生產(chǎn)線，用于在生產(chǎn)過程中添加膠乳或其他乳化劑。整條生產(chǎn)線包括變頻器，高精度的流量計(jì)，壓力傳感器PID控制器等部分組成，整體集成到主系統(tǒng)的PLC控制器中，實(shí)現(xiàn)流量連續(xù)可變的控制和乳化劑/膠乳用量的自動(dòng)控制。這種額外增加的生產(chǎn)線可以連接到水罐，瀝青罐，膠體磨等任意客戶希望連接的位置。

外部連接選項(xiàng)

整套設(shè)備還可以連接外部的罐體來擴(kuò)展瀝青罐和水罐來提高產(chǎn)量。當(dāng)進(jìn)行這種升級時(shí)，只需選配2個(gè)三通閥用于外部罐體和內(nèi)部罐體之間的連接即可。

平臺適用范圍

DEP-P03R型研發(fā)平臺適用于3種材料配方的研發(fā)，分別是:乳化瀝青，聚合物改性瀝青以及膠乳改性乳化瀝青，試驗(yàn)的配方和生產(chǎn)工藝可以存儲和調(diào)用。既可以對瀝青進(jìn)行先乳化再改性，也可以進(jìn)行先改性再乳化。同時(shí)，整套系統(tǒng)適用于研發(fā)高粘度的乳化(改性)瀝青，試驗(yàn)結(jié)束后，通過加熱、沖洗可以清除管路內(nèi)壁殘留的瀝青，橡膠穎?；蚱渌愋偷母鞣N殘留物，避免管路的堵塞影響后續(xù)工作。

圖形化自動(dòng)控制技術(shù)

DenimoTech的乳化(改性)瀝青實(shí)驗(yàn)室研發(fā)平臺與市場上其他同類產(chǎn)品相比，顯著的優(yōu)勢之一就是將整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了圖形化和數(shù)字化，整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)部件都配備了數(shù)字傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測工作狀態(tài)，乳化(改性)瀝青生產(chǎn)工藝最重要的幾個(gè)影響因素(溫度壓力，流速，研磨轉(zhuǎn)速)的指標(biāo)都是處于實(shí)時(shí)監(jiān)控的狀態(tài)。西門子工業(yè)觸屏控制器可以實(shí)時(shí)顯示整體生產(chǎn)流程界面，我們可以控制膠體磨，攪拌器和數(shù)據(jù)記錄的開關(guān)。這種直觀的界面設(shè)計(jì)可以使得研究人員對于整個(gè)流程“了如指掌”，一切盡在掌握，及時(shí)調(diào)整任何需要改動(dòng)的工藝環(huán)節(jié)。

數(shù)據(jù)瀏覽和導(dǎo)出

所有傳感器采集的數(shù)據(jù)都是以時(shí)間軸為序持續(xù)記錄的，可以在軟件的趨勢界面中展示溫度，壓力和管路內(nèi)液體流速在整個(gè)生產(chǎn)過程中的趨勢變化，以及通過不同顏色的曲線來展示當(dāng)前值與目標(biāo)值之前的差異。這些數(shù)據(jù)都保存在系統(tǒng)內(nèi)存中，并可以導(dǎo)出為.csv格式的文件，通過U盤導(dǎo)出到計(jì)算機(jī)中通過Excel程序打開進(jìn)行進(jìn)一步的分析。USB接口還可以用于擴(kuò)展連接外置的鼠標(biāo)、鍵盤、顯示器、打印機(jī)等，進(jìn)一步讓試驗(yàn)人員的操作更加便利。